Elegir un equipo TIG con criterio técnico
El equipo de soldadura TIG adecuado no tiene por qué ser el más potente ni el que reúne más parámetros. Es el que permite trabajar el material, la unión y el ritmo de producción reales con continuidad y control.
En Codesol analizamos la aplicación, la alimentación y el conjunto completo —equipo, antorcha, refrigeración y consumibles— para proponer una solución TIG coherente con el trabajo.
¿Tienes una pieza, un material o una necesidad de producción concreta?
Habla con un expertoPreguntas habituales antes de elegir un equipo TIG
¿Qué equipo TIG necesito para soldar aluminio?
Para soldar aluminio mediante TIG, hay que valorar un equipo TIG AC/DC. La corriente alterna y los controles propios de estos equipos se emplean para trabajar aleaciones de aluminio y magnesio.
Antes de decidir, conviene comprobar también el ciclo de trabajo en AC, la antorcha, la refrigeración si procede y la alimentación eléctrica disponible.
¿TIG DC o TIG AC/DC?
Si el trabajo se concentra en acero al carbono y acero inoxidable, debe valorarse TIG DC. Si el aluminio forma parte del trabajo actual o de la previsión de futuro, la alternativa que debe estudiarse es TIG AC/DC.
La diferencia no es solo una sigla: un equipo AC/DC incorpora TIG en corriente alterna y continua; uno DC no ofrece esa versatilidad para aluminio.
¿Puedo soldar acero inoxidable con un equipo TIG DC?
Sí. Para acero inoxidable debe valorarse TIG DC y, si se trabaja chapa fina o se exige un acabado cuidado, conviene revisar la regulación a baja intensidad, el tipo de arranque, las rampas, la gestión de gas y la posibilidad de regulación remota.
Estas funciones no sustituyen la preparación de la junta ni el procedimiento correcto, pero permiten adaptar mejor el equipo a la aplicación.
¿Qué amperaje necesito para soldar TIG?
No existe una cifra única que permita elegir con seguridad un equipo solo a partir del espesor. El material, el tipo de junta, la posición, la preparación, la disipación de calor, el aporte y la continuidad de trabajo cambian la necesidad real.
Compara el rango de regulación, la intensidad disponible en DC o AC y el ciclo de trabajo a la intensidad que utilizarás habitualmente.
¿Es suficiente un equipo TIG de 200 A?
Puede ser suficiente para determinadas aplicaciones, pero 200 A aislados no describen la capacidad real de trabajo. Hay que saber a qué ciclo de trabajo ofrece esa intensidad, bajo qué alimentación y si el dato corresponde a TIG DC, TIG AC o ambos.
La intensidad máxima es importante, pero no basta para comparar equipos con rigor.
¿Antorcha refrigerada por aire o por agua?
Una antorcha refrigerada por aire puede encajar en reparaciones, trabajo ligero y cordones de duración limitada. Cuando aumenta la exigencia térmica, la duración de los cordones o la continuidad de uso, debe valorarse una antorcha refrigerada por agua.
La antorcha condiciona la ergonomía, el calentamiento y la continuidad de trabajo. No es un complemento secundario.
¿Necesito pulsado, alta frecuencia o pedal?
No necesariamente. Son prestaciones que deben responder a una necesidad concreta:
- Arranque HF: permite iniciar el arco sin tocar la pieza con el tungsteno.
- Lift TIG: inicia el arco mediante contacto controlado.
- Pulsado: ayuda a controlar el baño de fusión y el aporte térmico.
- Pedal o mando remoto: permite variar la intensidad durante el cordón si el modelo admite el accesorio.
La compatibilidad de pedal, pulsador y conectores debe confirmarse siempre en la documentación del equipo.
¿Necesito un equipo TIG monofásico o trifásico?
Lo determina la instalación disponible y el tipo de trabajo. Antes de elegir hay que revisar tensión, fases, intensidad absorbida, protecciones y movilidad necesaria.
No conviene deducir la compatibilidad por la potencia anunciada: debe verificarse siempre la ficha del modelo y la capacidad real de la instalación.
Qué datos hay que definir antes de comparar equipos TIG
Antes de pedir una propuesta o comparar modelos, reúne esta información:
- Material base: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio u otra aleación.
- Espesor habitual y máximo previsto.
- Tipo de unión y posición: banco, tubería, reparación, montaje o posición forzada.
- Exigencia de la unión: acabado visible, estanqueidad, repetibilidad o procedimiento cualificado.
- Tiempo real de arco: reparaciones puntuales, cordones cortos, fabricación o uso continuado.
- Alimentación eléctrica disponible: tensión, fases, protecciones y necesidad de movilidad.
- Conjunto completo: antorcha, refrigeración, pedal o pulsador, regulador de gas, cable de masa y consumibles.
Sin estos datos, comparar solo precio y amperaje máximo no permite decidir con criterio.
TIG DC o TIG AC/DC: la decisión que condiciona la aplicación
TIG DC para acero e inoxidable
TIG DC es la configuración a valorar cuando el trabajo se realiza en acero al carbono y acero inoxidable y no existe una necesidad definida de soldar aluminio. En aplicaciones de precisión conviene comprobar el comportamiento a baja intensidad y las opciones de control del inicio y final del cordón.
Las prestaciones varían según cada equipo: el fabricante debe indicar si incluye arranque HF o Lift TIG, pulsado, rampa de bajada y control de gas.
TIG AC/DC si el aluminio forma parte del trabajo
Si se necesita soldar aluminio mediante TIG, hay que valorar TIG AC/DC desde la compra inicial. Los equipos de esta configuración reúnen TIG en AC y DC y pueden incorporar controles específicos para trabajar aluminio y magnesio.
El balance AC no sustituye una preparación adecuada de la pieza. La superficie debe estar limpia y el ajuste debe definirse dentro del procedimiento de soldadura, no utilizarse para compensar contaminación o una preparación deficiente.
El ciclo de trabajo: el dato que determina la continuidad
Dos equipos pueden declarar la misma intensidad máxima y rendir de forma muy diferente en uso continuado. El ciclo de trabajo debe compararse junto con la intensidad a la que se declara y las condiciones indicadas por el fabricante.
Al revisar una ficha técnica, comprueba:
- Intensidad asociada al ciclo de trabajo.
- Porcentaje de ciclo de trabajo declarado.
- Proceso de soldadura al que corresponde.
- Alimentación empleada, especialmente si diferencia monofásica y trifásica.
- Temperatura ambiente o condiciones de ensayo indicadas.
La lectura correcta es la que relaciona el ciclo de trabajo con tu intensidad habitual, no solo con el valor máximo del equipo.
Antorcha, refrigeración y accesorios: la solución no termina en la fuente
El equipo de soldadura TIG debe elegirse como una solución completa. Una fuente adecuada puede quedar limitada por una antorcha mal dimensionada, una refrigeración insuficiente o accesorios incompatibles.
En cada caso hay que confirmar:
- Antorcha por aire o por agua.
- Posibilidad de conectar una unidad de refrigeración.
- Tipo de conector y compatibilidad de pedal, pulsador o mando remoto.
- Regulador y caudalímetro para el gas de protección.
- Cable de masa, tungstenos, toberas, pinzas portaelectrodos y tapas compatibles.
- Material de aportación definido para el material y la aplicación.
Los manuales de fabricante son la fuente que debe cerrar esta selección, porque conectores, configuraciones y accesorios no son universales.
Alta frecuencia, Lift TIG, pulsado y control remoto
El arranque y la regulación del arco repercuten directamente en la ejecución del cordón.
El arranque HF permite iniciar sin contacto con la pieza; Lift TIG utiliza un contacto controlado. En trabajos con muchos arranques o alto requisito de limpieza del electrodo, el arranque sin contacto es una función a valorar.
El pulsado puede aportar capacidad adicional de ajuste cuando se busca controlar mejor el baño de fusión y el aporte térmico. Pero no debe ser un criterio aislado de compra: en fabricación continuada, ciclo de trabajo, antorcha, refrigeración y alimentación pueden tener mayor impacto.
Para trabajo en banco, un pedal compatible permite variar la intensidad durante el cordón. En montaje o posiciones donde el pedal no es práctico, puede ser más adecuado un pulsador o mando remoto.
¿Un equipo TIG puede incluir soldadura MMA?
Algunos equipos TIG incluyen también MMA o soldadura con electrodo revestido. Puede ser útil como complemento en mantenimiento o montaje.
Pero si el objetivo principal es TIG, la elección debe priorizar el comportamiento TIG, la regulación, el ciclo de trabajo, la alimentación y la antorcha necesaria.
Errores que conviene evitar al elegir un equipo TIG
Elegir solo por los amperios máximos
No explica el ciclo de trabajo, el rango de regulación, el rendimiento en AC, la alimentación ni los accesorios necesarios.
Elegir TIG DC cuando el aluminio entra en el plan de trabajo
Si existe una necesidad real de trabajar aluminio, debe analizarse un equipo AC/DC antes de comprar. Definir mal este punto puede limitar la aplicación o obligar a sustituir el equipo.
Ignorar la antorcha y el conjunto de trabajo
Antorcha, refrigeración, regulador, cable de masa, tungstenos y consumibles deben ser compatibles con el proceso y con la exigencia térmica de la aplicación.
Decidir sin una aplicación representativa
Cuando la compra es relevante, una prueba con material, junta, posición y acabado reales aporta más información que comparar únicamente fichas por precio o intensidad máxima.
Resumen: qué priorizar según tu aplicación
| Aplicación | Aspectos que deben priorizarse |
|---|---|
| Acero e inoxidable sin aluminio previsto | TIG DC, estabilidad del arco, rango de regulación y ciclo de trabajo. |
| Aluminio y otros materiales | TIG AC/DC, rendimiento en AC y controles específicos. |
| Chapa fina o acabado exigente | Regulación a baja intensidad, arranque adecuado, rampas y opción de mando remoto. |
| Trabajo repetitivo o cordones largos | Ciclo de trabajo a la intensidad habitual, antorcha y refrigeración. |
| Reparación o movilidad | Alimentación disponible, portabilidad y MMA si resulta necesaria. |
| Tubería o aplicación crítica | Control de parámetros, accesorios compatibles y validación en la pieza real. |